Paisutettu polypropeeni (lyhyesti EPP) on ultrakevyt, umpisoluinen termoplastinen vaahtomuovi, joka perustuu polypropeenivaahtoon.Se on musta, vaaleanpunainen tai valkoinen, ja halkaisija on yleensä φ2 - 7 mm.EPP-helmet koostuvat kahdesta faasista, kiinteästä ja kaasufaasista.Yleensä kiinteän faasin osuus on vain 2–10 % kokonaispainosta, ja loput ovat kaasua.Pienin tiheysalue on 20-200 kg/m3.Erityisesti EPP:n paino on kevyempi kuin polyuretaanivaahto samalla energiaa absorboivalla vaikutuksella.Siksi EPP-helmistä valmistetut vaahtomuoviosat ovat kevyitä, niillä on hyvä lämmönkestävyys, hyvät iskunvaimennusominaisuudet ja erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, ja ne ovat 100 % hajoavia ja kierrätettäviä.Kaikki nämä edut tekevät EPP:stä yhden yleisimmin käytetyistä materiaaleista monilla aloilla kaikilla elämämme osa-alueilla:
Autoteollisuudessa EPP on paras ratkaisu kevyiden komponenttien, kuten puskurien, autojen A-pilarin verhoilujen, autojen sivuiskusydämien, autojen ovien iskunvaimentimien, kehittyneiden turvaistuimien, työkalulaatikoiden, matkatavaroiden, käsinojan, vaahtopolypropeenimateriaalien, aikaansaamiseen. voidaan käyttää osiin, kuten pohjalevyihin, häikäisysuojaihin, kojetauluihin jne. Tilastot: Tällä hetkellä autoissa käytetään keskimäärin 100-130 kg muovia/ajoneuvo, josta vaahtopolypropeenin käyttömäärä on 4-6 kg /ajoneuvo, mikä voi vähentää autojen painoa jopa 10 %.
Pakkausalalla EPP:stä valmistetuilla uudelleenkäytettävillä pakkauksilla ja kuljetussäiliöillä on lämmönsäilyvyys, lämmönkestävyys, korroosionkestävyys, eristys, pitkä käyttöikä jne., ne eivät sisällä haihtuvia orgaanisia yhdisteitä eivätkä sisällä yksittäisiä aineita, jotka ovat haitallisia otsonikerrokselle tai raskasmetalleille Materiaalipakkaus, sulava lämmityksen jälkeen, 100 % ympäristöystävällinen.Paisutettua polypropeenivaahtoa voidaan käyttää, olipa kyseessä tarkkuuselektroniikkakomponentit tai elintarvikkeiden, kuten hedelmien, pakastetun lihan, jäätelön jne., kuljettaminen.BASF-painetason testin mukaan EPP voi saavuttaa säännöllisesti yli 100 lähetysjaksoa, mikä säästää huomattavasti materiaaleja ja alentaa pakkauskustannuksia.
Lisäksi EPP:llä on erinomainen iskunkesto ja energian absorptiokyky, ja sitä käytetään myös laajalti lasten turvaistuimien valmistuksessa, korvaamalla perinteiset kovamuovi- ja polystyreenikomponentit, ja siitä on jopa tullut suositeltava materiaali ympäristöystävällisissä kotitalouksien päivittäisissä tarpeissa.
Karwalan yhteistyössä KNOF Industriesin kanssa kehittämä lastenistuin.Tämä on markkinoiden kevyin lasten turvaistuin, joka kuljettaa 0-13 kg lapsia ja painaa vain 2,5 kg, mikä on 40 % vähemmän kuin nykyinen markkinoiden tuote.
Huolimatta niin laajasta sovellusvalikoimasta huomaamme sen harvoin.Miksi näin on?Koska aikaisemmin useimpien muotti- ja suoramuovaustekniikkaa käyttävien EPP-vaahtoosien pinta ei ollut esteettisesti miellyttävä, ja se oli usein piilotettu materiaalien, kuten teräksen, metallin, sienen, vaahtomuovin, tekstiilin ja nahan taakse.Monien vuosien ajan on yritetty parantaa standardivalmisteisten vaahtohiukkasten osien pinnanlaatua lisäämällä teksturoitua muovauslaitteiden sisäosia.Valitettavasti tämä johtaa usein korkeampiin romumääriin.Ruiskuvalua pidetään väliaikaisesti järkevänä prosessina, mutta sen tuotteet eivät ole ihanteellisia keveyden, energian imeytymisen ja eristyksen suhteen.
Hiukkasvaahtoosien pinnan parantamiseksi voit myös käyttää laserkäsittelytekniikkaa osien muodostamisen jälkeen tai tehdä laminointikäsittelyä eri tyylisten tekstuureiden saamiseksi.Mutta jälkikäsittely tarkoittaa myös lisäenergiankulutusta, mikä vaikuttaa myös EPP:n kierrätettävyyteen.
Tässä yhteydessä T.Michel GmbH lanseerasi yhdessä monien alan huippumateriaali- ja laitevalmistajien kanssa IMPFC (In-Mold Foamed Particle Coating) -teknologian, joka ruiskutetaan samanaikaisesti muovauksen kanssa.Tässä prosessissa käytetään kurtz Ersan THERMO SELECT -prosessia, joka säätää yksilöllisesti muotin lämpötilavyöhykkeitä, jolloin tuloksena on korkealaatuinen osapinta, jolla on erittäin pieni kutistuminen.Tämä tarkoittaa, että valmistetut listat voidaan ylimuovata välittömästi.Tämä mahdollistaa myös samanaikaisen ruiskutuksen.Ruiskutettava pinnoite valitsee polymeerin, jolla on sama rakenne kuin vaahtohiukkasilla, esimerkiksi EPP vastaa ruiskutettua PP:tä.Yksikerroksisen rakenteen komposiitin ansiosta valmistetut vaahtomuoviosat ovat 100 % kierrätettäviä.
Nordsonin teollisuuskäyttöinen ruiskupistooli, joka hajottaa maalin yhtenäisiksi ja hienoiksi pisaroiksi, jotta se levitetään tarkasti ja tehokkaasti muotin sisäkerroksiin.Pinnoitteen maksimipaksuus voi olla 1,4 mm.Pinnoitteen käyttö mahdollistaa muovattujen osien värin ja tekstuurin vapaan valinnan ja tarjoaa valtavasti tilaa pinnan suorituskyvyn lisäämiselle tai muuttamiselle.PP-pinnoitetta voidaan käyttää esimerkiksi EPP-vaahtoon.Tuo hyvän UV-kestävyyden.
Pinnoitepaksuudet jopa 1,4 mm.Ruiskuvaluon verrattuna IMPFC-teknologia tuottaa valettuja osia, jotka ovat yli 60 prosenttia kevyempiä.Tämän menetelmän avulla vaahtohiukkasista, mukaan lukien EPP, valmistetuilla listoilla on laajempi näkymä.
Esimerkiksi EPP-vaahtomuovituotteet eivät jatkossa enää piiloudu muiden materiaalien taakse tai kääritään muihin materiaaleihin, vaan näyttävät oman viehätyksensä avoimesti.Ja koska sähköajoneuvojen kysyntä on kasvanut viime vuosina ja kuluttajien suotuisa suuntaus vaihtaa perinteisistä ajoneuvoista sähköajoneuvoihin (Kansainvälisen energiajärjestön mukaan sähköajoneuvojen maailmanlaajuisen myynnin odotetaan saavuttavan 125 miljoonaa kappaletta vuonna 2030. Vuoteen 2030 mennessä, Kiinan odotetaan olevan sähköautoja noin 70 % ajoneuvomyynnistä), mikä luo merkittäviä mahdollisuuksia EPP-markkinoille.Autoista tulee EPP:n suurin sovellusmarkkina.Sen lisäksi, että EPP toteutetaan nykyisten autonosien ja niiden kokoonpanojen muuttamisen ja päivittämisen lisäksi, sitä sovelletaan myös uusiin komponentteihin, mukaan lukien, mutta ei rajoittuen:
Tulevaisuudessa EPP:llä on jatkossakin tärkeä rooli materiaalien keventämisessä, lämmöneristyksessä, energian imeytymisessä jne. sen laajan valikoiman positiivisten ominaisuuksien ansiosta, joita ei voida täyttää millään muulla materiaaliyhdistelmällä: alhaiset kustannukset, erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, hyvä muovattavuus, ympäristöystävällisyys jne. vaikutus.
Postitusaika: 05.08.2022