Polystyreeni on yksi yleisimmin käytetyistä muoveista.Paisutettu polystyreeni, kestomuovi, sulaa kuumennettaessa ja muuttuu kiinteäksi jäähtyessään.Sillä on erinomainen ja kestävä lämmöneristys, ainutlaatuinen pehmuste ja iskunkestävyys, ikääntymisen esto ja vedenpitävyys, joten sitä on käytetty laajasti eri aloilla, kuten rakentamisessa, pakkauksissa, sähkö- ja elektroniikkatuotteissa, laivojen, ajoneuvojen ja lentokoneiden valmistuksessa, sisustusmateriaaleissa, ja asuntorakentaminen.laajasti käytetty.Yli 50 % niistä on elektroniikka- ja sähköiskuja vaimentavia pakkauksia, kalalaatikoita ja maataloustuotteita sekä muita tuoreena säilyviä pakkauksia, mikä helpottaa elämäämme suuresti.
EPS-höyrymuovaus – alan valtavirtaprosessi
Yleensä EPS-muovausprosessi sisältää seuraavat avainvaiheet: esivaahdotus → kovetus → muovaus.Esivilkutuksella laitetaan EPS-helmet esivilkkukoneen piippuun ja kuumennetaan höyryllä, kunnes ne pehmenevät.EPS-helmiin varastoitu vaahdotusaine (yleensä 4-7 % pentaania) alkaa kiehua ja höyrystyä.Muuntunut pentaanikaasu lisää painetta EPS-helmien sisällä, jolloin niiden tilavuus kasvaa.Sallitun vaahdotusnopeuden sisällä vaadittu vaahtosuhde tai hiukkasgrammapaino voidaan saada säätämällä esipaisuntalämpötilaa, höyryn painetta, syöttömäärää jne.
Äskettäin muodostuneet vaahtohiukkaset ovat pehmeitä ja joustamattomia vaahdotusaineen haihtumisen ja vaahdotusaineen jäännöstiivistymisen vuoksi, ja sisäpuoli on tyhjiötilassa ja pehmeä ja joustamaton.Siksi ilmalla on oltava riittävästi aikaa päästä sisään vaahtohiukkasten sisällä oleviin mikrohuokosiin sisäisen ja ulkoisen paineen tasapainottamiseksi.Samalla se mahdollistaa kiinnittyneiden vaahtohiukkasten haihduttavan kosteuden ja eliminoi vaahtohiukkasten kitkan aiheuttaman luonnollisen staattisen sähkön.Tätä prosessia kutsutaan kovetukseksi, joka kestää yleensä noin 4-6 tuntia.Esipaisutetut ja kuivatut helmet siirretään muottiin, ja höyryä lisätään uudelleen, jotta helmet saadaan kohesiivisiksi, ja sitten jäähdytetään ja puretaan muotista vaahdotetun tuotteen saamiseksi.
Yllä olevasta prosessista voidaan havaita, että höyry on välttämätön lämpöenergian lähde EPS-helmivaahtomuovauksessa.Mutta höyryn lämmitys ja vesitornin jäähdytys ovat myös tärkeimmät energiankulutuksen ja hiilidioksidipäästöjen linkit tuotantoprosessissa.Onko olemassa energiatehokkaampaa vaihtoehtoista menetelmää hiukkasvaahdon sulattamiseen ilman höyryn käyttöä?
Sähkömagneettisen aallon radiotaajuuksien sulaminen, saksalainen Kurt Esa Group (jäljempänä "Kurt") vastasi.
Tämä vallankumouksellinen tutkimus- ja kehitysteknologia eroaa perinteisestä höyryprosessista, jossa lämmitetään radioaaltoja.Radioaaltolämmitys on lämmitysmenetelmä, joka perustuu siihen, että esine absorboi radioaaltoenergiaa ja muuntaa sen lämpöenergiaksi siten, että koko keho lämpenee samanaikaisesti.Sen toteutumisen perusta on dielektrinen vaihtokenttä.Kuumennetun kappaleen sisällä olevien dipolimolekyylien suurtaajuisen edestakaisen liikkeen kautta syntyy "sisäistä kitkalämpöä" kuumennetun materiaalin lämpötilan nostamiseksi.Ilman lämmönjohtamisprosessia materiaalin sisä- ja ulkopuoli voidaan lämmittää.Samanaikainen lämmitys ja samanaikainen lämmitys, lämmitysnopeus on nopea ja tasainen, ja lämmitystarkoitus voidaan saavuttaa vain murto-osalla tai useilla kymmenesosilla perinteisen lämmitystavan energiankulutuksesta.Siksi tämä hajottava prosessi on erityisen sopiva polaaristen molekyylirakenteiden omaavien paisuneiden helmien käsittelyyn.Ei-polaaristen materiaalien, mukaan lukien EPS-helmet, käsittelyssä on tarpeen käyttää vain asianmukaisia lisäaineita.
Yleensä polymeerit voidaan jakaa polaarisiin polymeereihin ja ei-polaarisiin polymeereihin, mutta tämä luokittelumenetelmä on suhteellisen yleinen eikä sitä ole helppo määritellä.Tällä hetkellä polyolefiineja (polyeteeni, polystyreeni jne.) kutsutaan pääasiassa ei-polaarisiksi polymeereiksi, ja polymeerejä, jotka sisältävät polaarisia ryhmiä sivuketjussa, kutsutaan polaarisiksi polymeereiksi.Yleensä se voidaan arvioida polymeerin funktionaalisten ryhmien luonteen mukaan, kuten polymeerit, joissa on amidiryhmiä, nitriiliryhmiä, esteriryhmiä, halogeeneja jne. ovat polaarisia, kun taas polyeteeni, polypropeeni ja polystyreeni Polaarisia ryhmiä ei ole. ekvimolekylaarisessa ketjussa, joten polymeeri ei myöskään ole polaarinen.
Toisin sanoen sähkömagneettisen aallon radiotaajuisen sulatuksen muodostusprosessi vaatii vain sähköä ja ilmaa, eikä sen tarvitse asentaa höyryjärjestelmää tai vesialtaan jäähdytystornilaitetta, joka on yksinkertainen ja kätevä sekä säästää energiaa ja suojelee ympäristöä .Verrattuna tuotantoprosessiin, jossa käytetään höyryä, se voi säästää 90 % energiasta.Poistamalla höyryn ja veden käytön Kurtz WAVE FOAMERilla voidaan säästää 4 miljoonaa litraa vettä vuodessa, mikä vastaa vähintään 6 000 ihmisen vuotuista vedenkulutusta.
Energiansäästön ja ympäristönsuojelun lisäksi sähkömagneettisen aallon radiotaajuussulatus voi tuottaa myös korkealaatuisia vaahtotuotteita.Vain sähkömagneettisten aaltojen käyttö taajuusalueella voi varmistaa vaahtohiukkasten parhaan sulamisen ja muodostumisen.Yleensä höyryventtiilin vakausvaatimukset ovat erittäin korkeat perinteistä höyryprosessia käytettäessä, muuten se saa tuotteen kutistumaan ja olemaan pienempi kuin ennalta määrätty koko jäähdytyksen jälkeen.Höyrymuovauksesta poiketen sähkömagneettisen aallon radiotaajuussulatusmuovauksella valmistettujen tuotteiden kutistumisnopeus pienenee merkittävästi, mittojen vakaus paranee merkittävästi ja vaahtohiukkasten höyryn absorptio sekä kondensoitumisen aiheuttama jäännöskosteus ja vaahdotusaine muotissa vähenevät suuresti.Video, koetaan se yhdessä!
Lisäksi radiotaajuussulatustekniikka parantaa huomattavasti vaahdotettujen hiukkasten materiaalien talteenottonopeutta.Tyypillisesti vaahtotuotteiden kierrätys tapahtuu joko mekaanisesti tai kemiallisesti.Niistä mekaaninen kierrätysmenetelmä on muovin pilkkominen ja sulattaminen suoraan ja sen jälkeen huonolaatuisten kierrätysmateriaalien valmistukseen, ja materiaalin ominaisuudet ovat usein alkuperäisen polymeerin huonommat (kuva 1).Saatuja pieniä molekyylejä käytetään sitten raaka-aineina uusien vaahtohiukkasten valmistukseen.Verrattuna mekaaniseen menetelmään uusien vaahtohiukkasten stabiilisuus paranee, mutta prosessilla on korkea energiankulutus ja alhainen talteenottonopeus.
Polyeteenimuovin esimerkkinä tämän materiaalin hajoamislämpötilan on oltava yli 600 °C ja eteenimonomeerin talteenottonopeus on alle 10 %.Perinteisellä höyryprosessilla valmistetussa EPS:ssä voidaan kierrättää jopa 20 % materiaalista, kun taas radiotaajuusfuusioteknologialla tuotetun EPS:n kierrätysaste on 70 %, mikä sopii täydellisesti "kestävän kehityksen" käsitteeseen.
Tällä hetkellä Kurtin projekti "EPS-materiaalien kemikaaliton kierrätys radiotaajuusfuusioteknologialla" on voittanut vuoden 2020 Baijerin energiapalkinnon.Joka toinen vuosi Baijeri jakaa palkinnon energia-alan erinomaisille menestyjille, ja Bavarian Energy Prize -palkinnosta on tullut yksi energia-alan korkeimmista palkinnoista.Tässä yhteydessä Rainer Kurtz, Kurtz Ersan toimitusjohtaja, sanoi: "Kurtz on perustamisestaan vuonna 1971 lähtien jatkanut vaahtomuovivalmistusteollisuuden kehittämisen johtamista ja jatkanut kestävien prosessien kehittämistä edistääkseen kestävää tuotantoa maailmassa. .Osallistuminen.Toistaiseksi Kurtz on kehittänyt useita alan johtavia patentoituja teknologioita.Niiden joukossa Kurtz WAVE FOAMER - radioaaltovaahtomuovausprosessitekniikka, joka ei ole vain energiaa säästävä ja ympäristöystävällinen, vaan pystyy myös tuottamaan korkealaatuista vaahtoa, se on muuttanut perinteisten vaahtotuotteiden tuotannon täysin luoden vihreän tulevaisuuden. kestävään vaahdonkäsittelyyn”.
Tällä hetkellä Kurtin radioaaltovaahtomuovaustekniikka on alkanut tuottaa EPS-vaahtotuotteita massatuotannossa.Tulevaisuudessa Kurt aikoo soveltaa tätä tekniikkaa hajoaviin materiaaleihin ja EPP-materiaaleihin.Kestävän kehityksen tiellä mennään asiakkaidemme kanssa yhä pidemmälle.
Postitusaika: 20.6.2022